產(chǎn)品名稱：數(shù)控車床
產(chǎn)品型號(hào)：TTB-20AMYW
更新日期：2025-01-23
產(chǎn)品特點(diǎn)：TTB-20AMYW數(shù)控車床螺桿與伺服馬達(dá)直接聯(lián)結(jié)以呈現(xiàn)較佳扭力傳導(dǎo)，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，降低熱變形量，大幅提高加工精度。
TTB-20AMYW數(shù)控車床的詳細(xì)資料：
TTB-20AMYW數(shù)控車床簡(jiǎn)介：
| 動(dòng)靜皆美，的性能展現(xiàn)。 | |
| TTB-20MW系列在其剛強(qiáng)的鑄件及*硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下，展現(xiàn)出較佳切削能力。副主軸的規(guī)劃搭配上動(dòng)力刀塔及Y軸可大幅滿足客戶更高階的復(fù)合加工需求。 | |
| 機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu) | |
| 一體成型之結(jié)構(gòu)，運(yùn)用有限元素分析(FEM)使加強(qiáng)肋達(dá)優(yōu)化設(shè)計(jì)，以增加機(jī)臺(tái)剛性及穩(wěn)定性。 | |
| 低重心30?斜床身設(shè)計(jì)，易于切屑處理且近身操作性佳。 | |
| 螺桿與伺服馬達(dá)直接聯(lián)結(jié)以呈現(xiàn)扭力傳導(dǎo)，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，降低熱變形量，大幅提高加工精度。 | |
| Y軸螺桿規(guī)劃三顆軸承，加強(qiáng)其對(duì)上方壓力的支撐力，藉此確保Y軸螺桿壽命。 | |
| ? X/Z 軸快速軸向進(jìn)給可達(dá)20/25 m/min，伺服馬達(dá)采用式編碼器，定位快速精準(zhǔn)。 | |
| 主軸頭 |  |
| 主軸具前后迷宮環(huán)設(shè)計(jì)，可避免水氣與粉塵侵入。采用NN復(fù)列式滾柱軸承強(qiáng)化主軸徑向加工能力，防止因皮帶拉力而導(dǎo)致軸承受損。皮帶采用V溝設(shè)計(jì)強(qiáng)化傳導(dǎo)馬力。 | |
| 副主軸 |  |
| 一體式的副主軸傳動(dòng)座設(shè)計(jì)，擺脫一般副主軸馬達(dá)固定于副主軸箱體的設(shè)計(jì)，強(qiáng)化整體剛性及提升維修便利性；與動(dòng)力刀塔搭配，可一貫式加工完成多段工程提升工作效率！ |
| 直角Y軸 |  |
| 機(jī)臺(tái)搭配直角Y軸的設(shè)計(jì)，讓加工操作更簡(jiǎn)易；相較于虛擬Y軸設(shè)計(jì)，直角Y軸可提供更準(zhǔn)確的真直度與定位精度，更可滿足高精度的銑削需求。 | |
| BMT動(dòng)力刀塔 |  |
| 高剛性的BMT刀塔，刀具鎖緊方式更加穩(wěn)固，可維持重切削性能，改善臨刀干涉問題，展現(xiàn)出更佳的銑削能力。 | |
| 軌道加厚 |  |
| 底座軌道厚度增加30%，提升機(jī)臺(tái)的加工承受能力及傳導(dǎo)能力。 |
| 變頻式油壓?jiǎn)挝?/td> |  |
| 全系列采用變頻式油壓?jiǎn)卧蓽p少35%以上的耗電量，不僅達(dá)到綠色環(huán)保的概念更可節(jié)省生產(chǎn)成本。 | |
| 負(fù)載監(jiān)視功能(選購(gòu)) |  |
| 負(fù)載監(jiān)視功能可控管刀具加工對(duì)軸向負(fù)載值，更可提前發(fā)現(xiàn)刀損情況，有效降低產(chǎn)品不良率并提高生產(chǎn)質(zhì)量！ | |
| 手動(dòng)/自動(dòng)刀具量測(cè)(選購(gòu)) |  |
| 提供加工時(shí)刀具磨損補(bǔ)正，降低因刀具損耗所產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間，確保加工精度。 | |
| 推料裝置(選購(gòu)) |  |
| 可從副主軸端自動(dòng)推出工件，減少人工取料時(shí)間，不僅節(jié)省人力成本更可提高工作效率。 |
| 工件收集器(選購(gòu)) |  |
| 工件收集器采用機(jī)械連動(dòng)原理設(shè)計(jì)而成，可于成品加工完成后快速收集。 | |
| 成品輸送機(jī)(選購(gòu)) |  |
| 成品輸送機(jī)搭配自動(dòng)送料機(jī)，提供全自動(dòng)化的加工作業(yè)。 | |
| 自動(dòng)料送機(jī)(選購(gòu)) |  |
| 自動(dòng)送料系統(tǒng)取代傳統(tǒng)人工送料方式，大大地節(jié)省人力的使用。 | |
| 直立面板 |  |
| 可90°移動(dòng),符合人體工學(xué)的斜度設(shè)計(jì),淺顯易懂的操作接口，更加符合操作者的需求。 |
| 前拉式水箱(側(cè)出式排屑機(jī)) |  |
| 可直接將水箱從前方拉出，清洗方便，維修便利。 | |
| 潤(rùn)滑單元 |  |
| 潤(rùn)滑單元規(guī)劃于機(jī)臺(tái)右側(cè)且無板金遮蓋，可隨時(shí)檢查油量，日常保養(yǎng)時(shí)的潤(rùn)滑油補(bǔ)充也可輕松完成。 | |
| 油壓?jiǎn)卧?/td> |  |
| 油壓?jiǎn)卧到y(tǒng)集中配置于機(jī)臺(tái)后方，便于進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。 |
| TTB-20MW/MYW 系列 | |
|---|---|
| 標(biāo)準(zhǔn)附件 | 選購(gòu)附件 |
| FANUC 0i-T控制器 | 筒夾夾頭 |
| 中空油壓三爪夾頭 6"/8"/10"(主主軸) | 中空油壓三爪夾頭 6"/8"(副主軸) |
| 中實(shí)油壓三爪夾頭 6"/8"(副主軸) | 夾頭腳踏開關(guān)(副主軸) |
| BMT-65動(dòng)力刀塔 | 工件收集器 |
| 夾頭腳踏開關(guān)(主主軸) | 成品輸送機(jī) |
| 切削液冷卻系統(tǒng) | 后出式鐵屑輸送機(jī)及鐵屑車 |
| 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng) | 自動(dòng)門 |
| 三色警示燈 | 手動(dòng)/自動(dòng)刀具量測(cè) |
| 工作燈 | 主軸上方吹氣 |
| 工具箱及工具組 | 油霧回收機(jī) |
| 側(cè)出式鐵屑輸送機(jī)&鐵屑車 | 油水分離機(jī) |
| 操作/維護(hù)說明書 | 高壓切削泵浦 |
| 冷氣機(jī) | 自動(dòng)送料機(jī)接口 |
| Manual Guide 0i | 自動(dòng)送料機(jī) |
| 自動(dòng)斷電系統(tǒng)(M30) | 變壓器/穩(wěn)壓器 |
| 動(dòng)態(tài)式圖形仿真 | |
| 剛性攻牙 | |
| RS-232界面 | |
| 記憶卡接口(PCMCIA) | |
| 以太網(wǎng)絡(luò) | |
| USB界面 | |
■ 標(biāo)準(zhǔn)及選配功能僅供參考，以實(shí)際訂單需求為準(zhǔn)。
TTB-20AMYW數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)：
| 名稱/機(jī)種 | 單位 | TTB-20AMYW | |
|---|---|---|---|
| 控制器 | - | 0i-T | |
| 加工能力 | 床面旋徑 | mm | Ø850 |
| 床鞍旋徑 | mm | Ø700 | |
| 大加工直徑 | mm | Ø300 | |
| 大加工長(zhǎng)度 | mm | 600 | |
| 自動(dòng)送料棒材大徑 | mm | Ø52/Ø45 | |
| 夾頭尺寸 | inch | 8"/6" | |
| 行程 | X軸行程 | mm | 155+25 |
| Y軸行程 | mm | ±50 | |
| Z軸行程 | mm | 715 | |
| B軸行程 | mm | 600 | |
| 進(jìn)給速度 | 軸向快速進(jìn)給 | m/min | X:20, Y:10, Z:25, B:10 |
| 切削進(jìn)給 | mm/min | 10000 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 4200 |
| 主軸鼻端 | - | A2-6 | |
| 主軸孔徑 | mm | Ø66 | |
| 副主軸 | 副主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5500 |
| 副主軸鼻端 | - | A2-5 | |
| 副主軸孔徑 | mm | Ø55 | |
| 刀塔 | 刀塔型式及刀數(shù) | - | BMT-65 |
| 外徑刀柄尺寸 | mm | 25x25 | |
| 搪孔刀柄尺寸 | mm | Ø40 | |
| 馬達(dá) | 主軸馬達(dá) (連續(xù)/30分) | KW(HP) | 11/15 (14.7/20) |
| 副主軸馬達(dá)(連續(xù)/30分) | KW(HP) | 7.5/11 (10/14.7) | |
| 軸向伺服馬達(dá) | KW(HP) | 3/3/3/3 (4/4/4/4) |
■ 所有規(guī)格、尺寸與圖片資料僅供參考，如有變更請(qǐng)依實(shí)物為準(zhǔn)，恕不另行通知。
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