高精度CNC加工中心為什么會出現(xiàn)誤差？這4個原因你要注意！
點擊次數(shù)：4765 更新時間：2020-11-14
高精度CNC加工中心由數(shù)字控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)字量作為指令信息對工件進行自動加工的銑床。在整個數(shù)字控制系統(tǒng)中將主軸起停、主軸變速、進退刀、刀具與工件相對位移等操作都用數(shù)字化來表示，大大的提高了整個加工過程中的穩(wěn)定性，從而提高了數(shù)控銑削的加工精度，減小了加工誤差。但是，由于存在CNC加工中心本身的精度和加工過程中的控制誤差，會出現(xiàn)加工精度下降，造成加工超差現(xiàn)象，那么由于CNC加工中心自身部件引起加工精度下降的因素有哪些呢？下面就為大家簡單的介紹一下：
一、高精度CNC加工中心高速電主軸誤差
主軸轉(zhuǎn)速達到8000轉(zhuǎn)以上每分鐘，有些高速CNC加工中心主軸更是高達2萬多轉(zhuǎn)，因此配置的主軸不是普通主軸，而是高轉(zhuǎn)速、高精度的電主軸，主軸內(nèi)部的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，涉及的零部件多種多樣，如果在使用過程中不注意保養(yǎng)很容易出現(xiàn)一些問題，如果出現(xiàn)間隙過大或震動，在高速旋轉(zhuǎn)加工時會出現(xiàn)加工出的工件的圓度、精度等出現(xiàn)較大誤差。
二、高精度CNC加工中心滾珠絲杠誤差
滾珠絲杠是直接帶動工作臺移動的關(guān)鍵部件，如果滾珠式杠出現(xiàn)游離間隙等問題，會造成工作臺移動不準確，特別是工作臺作正反向進給時滾珠絲杠的游離間隙誤差表現(xiàn)更為明顯。由此帶來工作臺的定位精度和重復(fù)定位精度出現(xiàn)偏差，影響加工精度。滾珠絲杠在負重進給時潤滑油的供應(yīng)量和清潔度一定要保證，這是平時保養(yǎng)時檢查的重點。
三、高精度CNC加工中心伺服控制系統(tǒng)誤差
伺服控制部分是整個機床的動力輸出，包括主軸驅(qū)動部分和進給驅(qū)動兩大部分，主要有驅(qū)動器和交流伺服電機組成。主軸驅(qū)動部分是保證主軸動力輸出的保證，如果此部位出現(xiàn)問題，將直接導(dǎo)致主軸精度的下降。進給驅(qū)動通過滾珠式杠帶動工作臺的進給，出現(xiàn)問題后直接影響工作臺的定位精度和重復(fù)定位精度，如果定位精度等出現(xiàn)問題就談不上什么加工精度了。
四、高精度CNC加工中心導(dǎo)軌誤差
導(dǎo)軌是工作臺及工件的載體，其重要性可想而知，導(dǎo)軌類型分為硬軌貼塑和高速重載直線導(dǎo)軌兩種形式。硬軌貼塑性在平時工作時要保證潤滑油的品質(zhì)和供應(yīng)量一定要正常，平時要注意檢查導(dǎo)軌的清潔，嚴防鐵屑等雜物研傷導(dǎo)軌面。高速重載直線導(dǎo)軌因其摩擦系數(shù)小，定位準確等優(yōu)點，在一些、加工精度高的CNC加工中心上廣泛采用，此種類型的導(dǎo)軌要特別注意，一定要控制單件載重量，不可超過額定的承載，否則可能造成損毀而造成加工精度超標。